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中央空调的自控系统有什么作用?如何合理配置？
来源： 阅读量：次 时间：2020-06-29
1、 中央空调系统哪些部分需要配置自动控制?
主要分为：冷热源主机部分和末端设备部分，需要分别配置自动控制系统。
2. 末端设备，例如新风机组，空调机组等一般本身没有带自控系统，需另外配置自控系统好理解，但是冷热源主机部分不是都自带了控制面板吗，为什么也要配置额外的控制系统?
3. 末端设备配置自控系统有什么作用?
1) 空调区域的温度、湿度、压力等的控制，对于舒适空调，温湿度过高过低都影响舒适感，只有自控才能将温湿度自动控制在设计值;对于工艺空调，是生产工艺的必备条件。
2) 设备的保护，自动维护等，例如过滤器的压差报警，提示及时清洗堵塞的过滤网，再如风机和加热器的连锁控制，风机关了，加热器必须自动关闭，否则可能引起火灾等。
3) 有节能的作用，例如根据负荷变化通过变频调整风机转速就可以降低风机能耗;过渡季节自动开大新风量，就可以节省主机能耗等。
4. 怎样配置自控系统?
所有的自动控制系统都由三类设备构成：传感器――例如温度传感器，湿度传感器，用于把温湿度等参数变成电信号，便于输入到控制器中，相当于人体的眼睛，耳朵等信息器官;控制器――例如DDC(直接数字控制器)，所有的逻辑和控制策略都在这里完成，相当于人体的大脑;执行器――例如电动调节阀等，接收来自控制器的命令，通过改变控制对象的输出来调节参数，例如电动调节阀开大，可以增大进入表冷器的冷水流量，降低送风温度等。
5. 为什么有时需要采取联网监控?
前面所述的控制系统已经能完成空调自控的基本要求，但是如果空调系统很大，末端设备众多而且分散，控制系统的维护，例如参数的设定，哪台空调机组的设定温度需要提高1℃，都需要到现场的控制器上去设置，非常不方便，如果通过网络把所有的控制器都连接到一台或多台电脑上，即增加上位机，就可以通过电脑来管理所有的控制器，远程监控现场参数和设备运行状态，还可以远程设定参数，记录历史数据，故障监视，自动报警等都非常方便，这就是联网监控的好处。
6. 什么叫上位机、下位机?
上位机是指：人可以直接发出操控命令的计算机，一般是PC，屏幕上显示各种信号变化(液压，水位，温度等)。下位机是直接控制设备获取设备状况的的计算机，一般是PLC/单片机之类的。上位机发出的命令首先给下位机，下位机再根据此命令解释成相应时序信号直接控制相应设备。下位机不时读取设备状态数据(一般模拟量)，转化成数字信号反馈给上位机。简言之如此，真实情况千差万别不离其宗。上下位机都需要编程，都有专门的开发系统。
在概念上控制者和提供服务者是上位机，被控制者和被服务者是下位机，也可以理解为主机和从机的关系但上位机和下位机是可以转换的。
7. 什么是点表?
除一些简易的控制系统外，正式的控制系统设计都应该做出点表：
点表说明：
1) 横向列出了四种类型的控制变量：
DI――数字输入，例如开关状态，报警状态等一切只有0,1两种状态的变量;
AI――模拟输入，例如温度、压力等一切连续变化的参数;
DO――数字输出，用于对开关方式动作的设备的控制，例如电机的起停，蝶阀的开闭等;
AO――模拟输出，用于对连续调节的设备的控制，例如电动调节阀，变频器等，可以从全开到全关之间平滑的调节。
2) 纵向列出的是控制对象：例如主机，末端设备等。
3) 点表是配置控制设备的最重要依据，例如AI总计有3个，可能需要配置三个不同的传感器，如温度、湿度、压力传感器等;AO有4个，就可能需要配置四个AO类型的执行器，例如电动调节阀、电动加湿器等。同时点表还是配置DDC控制器的最重要依据，例如经过统计，有AI点3个，AO点4个，DO点6个，DI点8个，那就需要根据这四种控制变量来选择DDC控制器，要保证DDC的各类控制变量的点数都大于或等于需要的点数，例如像这个例子，就不能选择只有6个DI的DDC。即DDC本身的点数太多，造成浪费，太少，又不够用。
8. DDC和常规的温湿度等控制器比较，有什么不一样?
1) DDC是可以二次开发的，即可以编程改变功能，千变万化，可以应用于空调自控的任何场合，而常规的温湿度等控制器，功能是做死的，不会改变控制程序。
2) 具备远程通讯构成网络的功能。
3) 还能扩展应用，例如点数不够可以连接扩展模块，甚至连接触摸屏等，用一个触摸屏连接多台DDC做一个经济型的联网监控。
9. DDC复杂吗，容易使用吗?
DDC经过长期的发展，现在已经高度智能化，至少必须具备以下功能，否则那不是一台真正的DDC控制器：
1) 如果DDC的AI够用，DI恰好少1个，就不能用，如果AI和DI能相互转换就好了，所以现在的DDC必须有端口变量相互转换的功能，使用者选型时就方便多了。
2) DDC需要连接的AI型传感器多种多样，例如有0～10VDC电压型的、4～20mA电流型的、还有PT1000铂电阻的、NTC10K半导体电阻的等等，最好都能连接，而且每个端口都能灵活定义，这样的DDC使用起来就方便了，随便买什么传感器都能连接上来;另一个问题是量程范围最好也能灵活设定，通用性就更强了。
3) DDC需要编程，应该配套相应的编程软件，最好要简单易用，如果要从头写代码编程，那就太难了，所以好的DDC都是对话框或者图形化的形式来编程的。举例：电动阀必须在风机已经开启的情况下进入调节状态，那就要编一个简单的逻辑：先设置一个调节回路：测量通道AI是哪一个，例如AI5，输出通道AO是哪一个，例如是AO3，再有选择哪种控制策略，例如是PI比例积分控制;还要选择设定值是多少等等，最后和风机的状态信号例如DI3进行连锁一下，整个编程就完成了，用电脑通过数据线下载到DDC里面。
4) 好的DDC最好还能通过随机携带的小键盘编程，这样在没有带电脑的情况下也能修改控制逻辑。
5) 如果DDC已经连到控制网络上，即联网监控的，程序应该能够通过网络远程下载。
所以总的来说，DDC是高度智能化的东西，好的DDC编程不但容易，而且有趣，远非一般的控制器可比。
10. 关于控制器，有PLC和DDC之分，到底该选择哪种呢?
控制系统按照应用场合不同可以分成两种大的类型：工业自动控制和楼宇自动控制，工业自动控制中往往采用PLC实现过程控制或者数控设备的控制，而在楼宇控制中，往往采用DDC实现建筑电器设备的自动控制，例如空调系统、给排水系统、照明系统、供配电系统等，DDC是直接数字控制器的缩写(Direct Digital Controller)，是由PLC发展而来的 ，和PLC可编程序控制器相比，有以下特点：
PLC 更通用，可编程，控制精度高。
PLC 应用水平取决于编程者对工艺或设备的熟悉程度。
DDC 对于空调自控，有更好的性价比。
DDC 固化了大量的控制程序，例如焓值控制，新风补偿控制等，常见的空调控制要求几乎都有现成的程序，大大减少了编程调试工作量。
主要分为：冷热源主机部分和末端设备部分，需要分别配置自动控制系统。
2. 末端设备，例如新风机组，空调机组等一般本身没有带自控系统，需另外配置自控系统好理解，但是冷热源主机部分不是都自带了控制面板吗，为什么也要配置额外的控制系统?
3. 末端设备配置自控系统有什么作用?
1) 空调区域的温度、湿度、压力等的控制，对于舒适空调，温湿度过高过低都影响舒适感，只有自控才能将温湿度自动控制在设计值;对于工艺空调，是生产工艺的必备条件。
2) 设备的保护，自动维护等，例如过滤器的压差报警，提示及时清洗堵塞的过滤网，再如风机和加热器的连锁控制，风机关了，加热器必须自动关闭，否则可能引起火灾等。
3) 有节能的作用，例如根据负荷变化通过变频调整风机转速就可以降低风机能耗;过渡季节自动开大新风量，就可以节省主机能耗等。
4. 怎样配置自控系统?
所有的自动控制系统都由三类设备构成：传感器――例如温度传感器，湿度传感器，用于把温湿度等参数变成电信号，便于输入到控制器中，相当于人体的眼睛，耳朵等信息器官;控制器――例如DDC(直接数字控制器)，所有的逻辑和控制策略都在这里完成，相当于人体的大脑;执行器――例如电动调节阀等，接收来自控制器的命令，通过改变控制对象的输出来调节参数，例如电动调节阀开大，可以增大进入表冷器的冷水流量，降低送风温度等。
5. 为什么有时需要采取联网监控?
前面所述的控制系统已经能完成空调自控的基本要求，但是如果空调系统很大，末端设备众多而且分散，控制系统的维护，例如参数的设定，哪台空调机组的设定温度需要提高1℃，都需要到现场的控制器上去设置，非常不方便，如果通过网络把所有的控制器都连接到一台或多台电脑上，即增加上位机，就可以通过电脑来管理所有的控制器，远程监控现场参数和设备运行状态，还可以远程设定参数，记录历史数据，故障监视，自动报警等都非常方便，这就是联网监控的好处。
6. 什么叫上位机、下位机?
上位机是指：人可以直接发出操控命令的计算机，一般是PC，屏幕上显示各种信号变化(液压，水位，温度等)。下位机是直接控制设备获取设备状况的的计算机，一般是PLC/单片机之类的。上位机发出的命令首先给下位机，下位机再根据此命令解释成相应时序信号直接控制相应设备。下位机不时读取设备状态数据(一般模拟量)，转化成数字信号反馈给上位机。简言之如此，真实情况千差万别不离其宗。上下位机都需要编程，都有专门的开发系统。
在概念上控制者和提供服务者是上位机，被控制者和被服务者是下位机，也可以理解为主机和从机的关系但上位机和下位机是可以转换的。
7. 什么是点表?
除一些简易的控制系统外，正式的控制系统设计都应该做出点表：
点表说明：
1) 横向列出了四种类型的控制变量：
DI――数字输入，例如开关状态，报警状态等一切只有0,1两种状态的变量;
AI――模拟输入，例如温度、压力等一切连续变化的参数;
DO――数字输出，用于对开关方式动作的设备的控制，例如电机的起停，蝶阀的开闭等;
AO――模拟输出，用于对连续调节的设备的控制，例如电动调节阀，变频器等，可以从全开到全关之间平滑的调节。
2) 纵向列出的是控制对象：例如主机，末端设备等。
3) 点表是配置控制设备的最重要依据，例如AI总计有3个，可能需要配置三个不同的传感器，如温度、湿度、压力传感器等;AO有4个，就可能需要配置四个AO类型的执行器，例如电动调节阀、电动加湿器等。同时点表还是配置DDC控制器的最重要依据，例如经过统计，有AI点3个，AO点4个，DO点6个，DI点8个，那就需要根据这四种控制变量来选择DDC控制器，要保证DDC的各类控制变量的点数都大于或等于需要的点数，例如像这个例子，就不能选择只有6个DI的DDC。即DDC本身的点数太多，造成浪费，太少，又不够用。
8. DDC和常规的温湿度等控制器比较，有什么不一样?
1) DDC是可以二次开发的，即可以编程改变功能，千变万化，可以应用于空调自控的任何场合，而常规的温湿度等控制器，功能是做死的，不会改变控制程序。
2) 具备远程通讯构成网络的功能。
3) 还能扩展应用，例如点数不够可以连接扩展模块，甚至连接触摸屏等，用一个触摸屏连接多台DDC做一个经济型的联网监控。
9. DDC复杂吗，容易使用吗?
DDC经过长期的发展，现在已经高度智能化，至少必须具备以下功能，否则那不是一台真正的DDC控制器：
1) 如果DDC的AI够用，DI恰好少1个，就不能用，如果AI和DI能相互转换就好了，所以现在的DDC必须有端口变量相互转换的功能，使用者选型时就方便多了。
2) DDC需要连接的AI型传感器多种多样，例如有0～10VDC电压型的、4～20mA电流型的、还有PT1000铂电阻的、NTC10K半导体电阻的等等，最好都能连接，而且每个端口都能灵活定义，这样的DDC使用起来就方便了，随便买什么传感器都能连接上来;另一个问题是量程范围最好也能灵活设定，通用性就更强了。
3) DDC需要编程，应该配套相应的编程软件，最好要简单易用，如果要从头写代码编程，那就太难了，所以好的DDC都是对话框或者图形化的形式来编程的。举例：电动阀必须在风机已经开启的情况下进入调节状态，那就要编一个简单的逻辑：先设置一个调节回路：测量通道AI是哪一个，例如AI5，输出通道AO是哪一个，例如是AO3，再有选择哪种控制策略，例如是PI比例积分控制;还要选择设定值是多少等等，最后和风机的状态信号例如DI3进行连锁一下，整个编程就完成了，用电脑通过数据线下载到DDC里面。
4) 好的DDC最好还能通过随机携带的小键盘编程，这样在没有带电脑的情况下也能修改控制逻辑。
5) 如果DDC已经连到控制网络上，即联网监控的，程序应该能够通过网络远程下载。
所以总的来说，DDC是高度智能化的东西，好的DDC编程不但容易，而且有趣，远非一般的控制器可比。
10. 关于控制器，有PLC和DDC之分，到底该选择哪种呢?
控制系统按照应用场合不同可以分成两种大的类型：工业自动控制和楼宇自动控制，工业自动控制中往往采用PLC实现过程控制或者数控设备的控制，而在楼宇控制中，往往采用DDC实现建筑电器设备的自动控制，例如空调系统、给排水系统、照明系统、供配电系统等，DDC是直接数字控制器的缩写(Direct Digital Controller)，是由PLC发展而来的 ，和PLC可编程序控制器相比，有以下特点：
PLC 更通用，可编程，控制精度高。
PLC 应用水平取决于编程者对工艺或设备的熟悉程度。
DDC 对于空调自控，有更好的性价比。
DDC 固化了大量的控制程序，例如焓值控制，新风补偿控制等，常见的空调控制要求几乎都有现成的程序，大大减少了编程调试工作量。
DDC 常备显示界面，更容易使用和维护。
关键词：中央空调运维